安陽橡塑模具加工背壓的調校

　　雖然我們一直在提醒并不斷要求自己制作塑料模具產品，但這并不意味著我們可以忽略注塑過程中的技術內容和注塑機龐大的數據系統。好的注塑技術員他們除了塑料注入速度和注入壓力、注塑機參數值的原理和功能更好的理解,并且可以很好的使用這些參數來解決注塑產品的問題,比如我們沒有調試背壓,下面是在安陽注塑磨具廠家是背壓作用的簡單分析。

　　首先，我們需要知道背壓是如何形成的。在塑料熔化和塑化的過程中，熔融的物質不斷向筒體的前部移動，并越來越多，逐漸形成一種壓力，將螺桿往后推。為了防止螺桿退縮過快，并確保熔體均勻壓實，螺桿需要提供一個相反方向的壓力。防止螺釘后退的壓力稱為反壓力。

　　背壓，又稱塑化壓力，是通過調節注射缸的回程節流閥來控制的。預塑螺桿注塑機的注射缸后側設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時注射缸的排油速度，使注射缸保持一定的壓力;全電機螺桿轉速(阻力)由交流伺服閥控制。

　　當注塑過程中背壓過低或過高時，會影響產品質量。背壓太低時,螺絲也會消退快,熔料的密度流入炮筒前端的很小,和空氣注入的數量太多,這將導致塑化質量差,不穩定注入體積,大的產品重量和尺寸的變化。產品表面會出現收縮、氣花、冷料顆粒、光澤不均等不良現象。而且產品內部容易出現氣泡，產品周圍和骨位的膠水容易被去除。背壓高，前槍筒壓力過高，溫度過高，熔融粘度降低，熔融物料在螺桿槽上游和氣缸內，螺桿間隙泄漏流量增大，會降低塑化效率。

　　對于熱穩定性較差的塑料(如PVC、POM等)或著色，由于溫度的升高和加熱時間的延長而導致熱分解在圓筒內，或著色顏色程度的增加，產品表面顏色/光澤變化。背壓過高，螺桿后退緩慢，預成型材料返回時間長，會增加循環時間，導致效率下降。背壓高，熔融物料壓力高，噴膠后噴嘴很容易出現熔膠唾液的現象，下次噴膠時，噴嘴流道內的冷料會堵塞噴嘴或產品內的冷料斑點。安陽注塑磨具加工在注塑過程中，往往由于背壓過大，導致噴嘴泄漏現象，浪費原料而導致噴嘴附近的加熱圈燒壞。