影響精密注塑工藝的原因是什么?

　　模具設計師必須有豐富的經驗在設計和注塑、精密模具加工,必須考慮這些因素之間的關系和注塑條件及其明顯的因素,如注射壓力和空腔壓力和充填速度、熔體溫度和模具溫度、注塑模具結構,澆口形式和分布的產品以及門區域,壁厚,塑料材料,塑料增強填料的含量受取向、結晶度等因素的影響。這些因素的影響也取決于河南鑄造模具的材料或其他成型條件，如溫度、濕度、持續結晶和成型后注塑機的變化。

　　在影響精密注塑成型的相關因素中，模具是獲得滿足質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具設計的合理與否，將直接影響到塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品所需的大小和材料的收縮,和工程塑料的收縮率往往或手動的塑料制造商推薦的范圍值,它不僅與模具澆口形式,澆口位置和分布,并與工程塑料的晶體取向(各向異性)、塑料制品的形狀,大小和距離門的位置。影響塑性收縮的主要因素有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮和彈性恢復等。這些因素與精密注塑制品的成形條件或操作條件有關。

　　因為注塑成型的過程是塑料從固體(粉末或顆粒)到液體(熔體)和固體(產品)到轉化的過程。精密模具加工，從顆粒到熔體，再從熔體到產品，中間經過溫度場、流場和密度場。

　　在這些領域的共同作用下，不同的塑料(熱固性塑料或熱塑性塑料、結晶性塑料或非晶性塑料、增強型塑料或非增強型塑料等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。所有影響上述“領域”的因素必將影響塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度和外觀質量。

　　通過塑料制品表達了工藝因素與聚合物性能、結構形態和塑料制品之間的內在聯系。對這些內部環節的分析，河南鑄造模具廠家對于注塑工藝的合理制定，模具的合理設計和按圖紙制作模具，甚至注塑設備的合理選擇都具有重要的意義。精密注射成型與普通注射成型在注射壓力和注射速率上也有所不同，精密注射成型往往采用高壓或超高壓注射，以獲得較小的高速注射收縮成型。