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鑄造模具選材的6個原則

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鑄造模具選材的6個原則

發布日期:2020-02-11 作者: 點擊:

鑄造模具選材的6個原則


  模具的質量決定了生產效率,在模具的選擇上,我們應該遵循六條原則,河南鑄造模具廠家小編為大家分享以下六條模具的選擇原則:


  1.耐磨性


  當坯料在型腔內發生塑性變性時,坯料在型腔表面流動和滑動,導致型腔表面與坯料之間產生嚴重的摩擦,導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是鑄模的基本性能,是鑄模的重要性能之一。



  硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形狀、大小和分布有關。

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  2.強度和韌性


  模具的工作條件大多十分苛刻,有些往往承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然出現脆性斷裂,模具要具有較高的強度和韌性。


  模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和微觀結構。


  3.疲勞和斷裂性能


  在模具的工作過程中,疲勞斷裂往往是由循環應力引起的。其形式有低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。


  模具的疲勞斷裂性能主要取決于材料的強度、韌性、硬度和夾雜物含量。


  4.高溫性能


  當模具工作溫度較高時,硬度和強度會下降,導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的回火穩定性,以保證模具在工作溫度范圍內,具有較高的硬度和強度。


  5.耐冷熱疲勞

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  有些模具在加工過程中處于反復加熱和冷卻狀態,使型腔表面受到拉緊、壓力應力,造成表面裂紋和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,導致模具失效。冷熱疲勞是熱加工模具失效的主要形式之一。


  6.耐蝕性


  當一些模具、塑料模具等,但由于存在氯、氟塑料和其他元素,他們分解和沉淀HCI,高頻和其他高腐蝕性氣體被加熱后,以削弱模具型腔表面,表面粗糙度增加,加劇磨損故障。


  以上是河南鍛造模具廠關于模具選擇的6個原則分享,希望能對你有所幫助。


本文網址:http://www.hotchoz.com/news/566.html

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