塑料模具的設計應考慮哪些結構因素

　　塑料模具的設計是在正確設計塑料產品的基礎上進行的。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計的效果和模具制造的質量，河南橡塑模具加工設計需要考慮的結構要素有:

　　1.分型面，即合模時模具與沖頭配合的接觸面。其位置和形狀的選擇受到產品的形狀和外觀、壁厚、成型方法、后處理工藝、模具類型和結構、脫模方法和成型機結構的影響。

　　2、結構件，即復合?；瑝K、斜頂、直頂塊等。結構部分的設計是非常關鍵的,有關生活的模具,加工周期、成本、產品質量、等等,所以復雜的模芯結構的設計在設計師的綜合能力要求較高,盡可能去追求更簡單、更耐用、更經濟的設計方案。

　　3.模具精度，即避免卡、定位、導柱、定位銷等。定位系統與產品外觀質量,模具和生活質量,根據模具結構是不同的,選擇不同的定位方法,定位精度控制主要取決于處理,內部模具定位是設計師充分考慮,設計更合理的和容易調整的定位方法。

　　4.澆注系統，即注塑機噴嘴與型腔之間的進給通道，包括主通道、分流通道、澆口和冷料孔。特別是,澆口的位置應選擇便于與熔融塑料在模具型腔填充的流動狀態,和固體轉輪連接產品和冷澆道材料附著在澆口可以很容易地逐出模具和刪除當模具打開(熱流道模具除外)。

　　5.塑料的收縮率和影響產品尺寸精度的各種因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，河南鑄造模具廠家在設計壓力模和注射模時，還應考慮注塑機工藝和結構參數的匹配。