注塑模具冷卻水滲漏主要有那幾個方面?

　　注塑模冷卻水泄漏的原因很多，河南鑄造模具廠家總結主要有以下幾個方面:

　　Z常發生在模具冷卻水管接頭處，如漏水，應在水管接頭處纏繞纏繞密封帶，然后擰緊。

　　由于長期的成型條件，防水圈在模具中會被損壞，在o型防水橡膠圈中容易硬化開裂，導致漏水。一些防水環的安裝也會導致密封失效。一般需要定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

　　冷卻水孔的孔壁破裂。這經常發生在嘗試一個新的模具。設計的壁厚足夠，但由于加工誤差或加工后導致孔壁斷裂。在大多數情況下，泄漏的孔不再可用。

　　定期維護加熱管道和減壓泵并使用。加熱管是一種有效的傳熱元件，對細觀、深層結構的堆芯冷卻非常有效。在冷卻水容易通過的地方，單向加熱管可以減少漏水。此外，使用真空泵吸冷卻水，還可防止冷卻水的泄漏。

　　冷卻水孔的維護。冷卻水孔內容易形成水垢，不利于傳熱。如遇嚴重水障礙，需定期維修。對于直水孔，插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棒，用錘子敲打，去除水垢和銹跡。對于嵌在模具內的冷卻水管，模具應進行分解除銹。

　　河南鑄造模具大修后進行漏水試驗，用手壓泵將水注入水孔。水孔保持在2MPa以下5min，通過觀察水壓是否降低可以判斷是否漏水。泄漏處可采用橡膠、軟木等彈性材料機械緊固堵漏的方法，也可嘗試室溫固化的硅膠作為密封材料。