河南鍛造模具廠家講述有哪些要求

　　注塑成型零件的設計一般應設計型腔的數量和排列。模具型腔不能簡單地應用機械零件的尺寸公差,塑料零件精度英寸的大小將影響結構的塑料部件,塑料零件的原材料和生產塑料零件收縮率和許多其他因素,因此,模具型腔遵循一定的原則,為了滿足河南鍛造模具廠制造的要求。

　　模具型腔布置原理如下:

　　1、Z短通道原理:防止澆注系統固化，節約鋼材和模具制造成本，提高注塑過程產品合格率。

　　3、.壓力平衡原理:使模具合力承受注射過程中靠近模具中心的膨脹力，與注塑機的鎖緊力在同一條線上，避免不平衡的流動導致不規則的分子取向和不一致的收縮率。

　　2、溫度平衡原理:使型腔溫度大致相等，保證各型腔收縮率相等。

　　4、進料平衡原理:對于多腔模具，同一塑件應在同一位置進料，保證塑件互換性;澆道和澆口的尺寸和長度應與塑件的尺寸一致，以保證所有型腔同時進給，同時保證各型腔進給均勻。

　　5、在保證模具硬度的前提下，盡可能采用預冷、分級冷卻淬火或溫度淬火工藝。

　　6、熱處理的建議。當條件允許時，對于精密復雜的模具，建議滲氮熱處理工廠采用真空加熱淬火和淬火后深冷處理。

　　7、一些精密模具的精度可以通過預熱、時效、回火、滲氮等熱處理來控制。

　　8、氮化熱處理工廠在修復模具砂孔、氣孔、磨損等缺陷時，應選擇冷焊機等熱影響較小的修復設備，以避免修復過程中的變形。

　　9、模具結構設計應合理，厚度不宜太寬，形狀應對稱，專家說，對于變形大的模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、復雜復雜的模具可以采用組合式結構。

　　對于精密和復雜的模具，應提前進行軟氮化處理，以消除機械加工過程中產生的殘余應力，河南鍛造模廠家設計制造注塑模具型腔，保證注塑成型質量，提高模具生產效率。